中材智科（原南京凱盛）自主研發(fā)的第三代空氣梁推動篦式冷卻機、KS型高效低阻型五級旋風(fēng)預(yù)熱器及多噴騰分解爐、雙旋流多通道煤粉燃燒器、KGP型熟料輥式破碎機、NTC型水泥窯增濕噴霧系統(tǒng)、PF2020型反擊式破碎機、水泥外循環(huán)立磨、第四代帶中段輥破的列進式冷卻機、原料輥壓機、10000t/d單分解爐雙系列預(yù)熱器、大型水泥管磨機系統(tǒng)等產(chǎn)品通過了江蘇省高新技術(shù)產(chǎn)品認定及中國建筑材料聯(lián)合會科技部鑒定。
　　中材智科低能耗熟料燒成技術(shù)實現(xiàn)了行業(yè)新突破。近年來，中材智科開發(fā)了高效低阻六級預(yù)熱器、高效低氮分解爐、第四代帶中段輥破的列進式冷卻機、大推力低一次風(fēng)高效燃燒器、兩檔支撐低能耗短窯等低能耗熟料燒成技術(shù)裝備。其中，六級預(yù)熱器阻力比國內(nèi)2010年左右的五級預(yù)熱器還要低，C1出口溫度低于260℃，有效降低煤耗5kg標煤/t.cl以上。第四代帶中段輥破的列進式冷卻機有效提高了二次風(fēng)溫、三次風(fēng)溫與余熱發(fā)電量，二次風(fēng)溫可達1200℃以上，降低了熟料溫度和系統(tǒng)煤耗。中材智科實施工程總承包的泰安中聯(lián)日產(chǎn)5000噸低能耗示范線于2015年投產(chǎn)運行，該示范線燒成系統(tǒng)采用了中材智科專有技術(shù)，燒成系統(tǒng)熱耗94kg標煤/t-cl，熟料綜合電耗低于46kWh/t-cl。
　　中材智科針對性的開發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的水泥外循環(huán)立磨聯(lián)合粉磨、半終粉磨及終粉磨系統(tǒng)。其中，外循環(huán)立磨裝備及核心部件、三種外循環(huán)粉磨工藝系統(tǒng)獲得發(fā)明專利20余項，開創(chuàng)了國內(nèi)外水泥外循環(huán)立磨技術(shù)的先河。水泥外循環(huán)立磨終粉磨系統(tǒng)成功應(yīng)用于魯南中聯(lián)項目，粉磨系統(tǒng)電耗低于26kWh/t，比內(nèi)循環(huán)立磨系統(tǒng)降低2-4kWh/t。截至目前，水泥外循環(huán)立磨已投入工業(yè)應(yīng)用10余臺，用外循環(huán)立磨聯(lián)合粉磨或半終粉磨系統(tǒng)改造球磨機系統(tǒng)，水泥產(chǎn)量可實現(xiàn)1-2倍增長，電耗降低超過10kWh/t。水泥外循環(huán)立磨技術(shù)裝備獲得2014年“科達杯”全國建材行業(yè)技術(shù)革新技術(shù)研發(fā)類一等獎，水泥外循環(huán)立磨系統(tǒng)獲得2017年“濟大杯”全國建材行業(yè)技術(shù)革新技術(shù)研發(fā)類一等獎。水泥外循環(huán)立磨技術(shù)裝備獲得2019年中國建材聯(lián)合會“兩個二代”技術(shù)裝備創(chuàng)新提升研發(fā)攻關(guān)優(yōu)秀研發(fā)成果獎。
　　中材智科集成創(chuàng)新開發(fā)了高效輥壓機及終粉磨系統(tǒng)，自主開發(fā)的生料輥壓機應(yīng)用于徐州龍山項目，生料磨系統(tǒng)的技術(shù)指標超過該廠的另外兩套國內(nèi)品牌輥壓機系統(tǒng)。集成開發(fā)的高效輥壓機水泥聯(lián)合粉磨工藝系統(tǒng)應(yīng)用于海鹽南方項目，水泥電耗低于24kWh/t，達到國際領(lǐng)先水平。